現(xiàn)實中零部件的腐蝕現(xiàn)象是無可避免的，所以在使用壽命內(nèi)必須保證有足夠的防腐保護。其中涂層厚度是衡量金屬或非金屬防腐涂層質(zhì)量的主要參數(shù)，它也密切影響著零部件的功能特性和裝配尺寸。

　　片狀鋅基(達克羅)涂層(由Dörken MKS(德爾肯)公司提供)是一種常見的防腐蝕功能涂層。片狀鋅基(達克羅)涂層屬于非電解涂層，它為零部件提供良好的防腐蝕保護。該涂層由片狀鋅粉和片狀鋁粉一同混合到無機基質(zhì)中組成(標(biāo)準(zhǔn)ISO 10683和歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 13858中定義)。片狀鋅基(達克羅)涂層包括底漆和面漆，底漆對于零部件起到高陰極腐蝕保護作用。鋅是一種廉價金屬，在自我腐蝕的同時很好保護了鋼不受腐蝕。一旦涂層被損壞，底漆中的鋅就會與水和氧氣發(fā)生接觸，起到自我犧牲保護鋼不被腐蝕的作用。

　　表1：鹽霧試驗時間與涂層厚度對應(yīng)表

　　面漆的作用是加強零部件的腐蝕保護和賦予涂層更多功能特性，如增加化學(xué)或機械阻力，著色或確定螺紋零件摩擦系數(shù)。片狀鋅基(達克羅)涂層厚度僅有8-20μm。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN EN ISO 9227-NSS，該涂層能保護零部件在鹽霧試驗中1000小時以上不受金屬(紅銹)的腐蝕。

　　圖一：涂層厚度為9μm的測試板：沒有經(jīng)過鹽霧腐蝕測試(左)和根據(jù)DIN EN ISO 9227-NSS標(biāo)準(zhǔn)鹽霧測試1200小時后(右)。右邊測試板沒有腐蝕現(xiàn)象

　　所需的涂層厚度需要由涂層系統(tǒng)和防腐蝕方法來確定。標(biāo)準(zhǔn)“DIN EN ISO 10683 Connecting elements - Non-electrolytically applied zinc flake coatings緊固件-非電解片狀鍍層” 說明了腐蝕保護與涂層厚度的關(guān)系(鹽霧試驗時間，不出現(xiàn)紅銹)。不同涂層厚度的涂層測試板(圖1和圖2)表明了這種相關(guān)性。

　　圖二：涂層厚度為11μm的測試板：沒有經(jīng)過鹽霧腐蝕測試(左圖)和根據(jù)DIN EN ISO 9227-NSS鹽霧試驗2500小時后(右圖)。右圖測試板沒有腐蝕現(xiàn)象

　　目前很多產(chǎn)品都需要進行噴涂。通過噴涂或浸漬紡絲方式將合適粘度的原材料(類似于清漆)噴到底材上，且必須控制濕膜厚度在合格范圍內(nèi)，后通過烘干固化得到相應(yīng)的干膜。

　　在噴涂工藝早期階段測量涂層厚度，可以穩(wěn)定工藝質(zhì)量和保證產(chǎn)品質(zhì)量。在理想情況下，人們希望有測厚設(shè)備能無損測量固化前后的涂層厚度，且要求測量可靠精準(zhǔn)，高重現(xiàn)性，簡單和快速，它還應(yīng)該能測量彎曲表面涂層厚度，如螺絲的邊緣和角落部位。

　　過往，人們普遍使用基于磁感應(yīng)原理的接觸式膜厚儀來測量涂層厚度，該技術(shù)需要將探頭手動定位，探針內(nèi)部線圈的交流電根據(jù)金屬或磁性的基材發(fā)生衰減來估算涂層厚度。這種接觸測厚方法只能測量固化后的涂層厚度，基材表面的粗糙度也會影響測量結(jié)果，有可能出現(xiàn)較高的標(biāo)準(zhǔn)偏差。此外，這種測量方法也會受到零部件的幾何形狀和基材材料的限制，如不能放置探頭在彈簧絲或螺紋上、不適用于不銹鋼等基材。

　　圖三：coatmaster Flex 適用于非接觸式無損測量濕膜或干膜的涂層厚度

　　為了彌補接觸式膜厚儀缺點，瑞士coatmaster AG公司研發(fā)了一種基于光熱原理(Advanced Thermal Optics)的測量設(shè)備。計算機控制光源對待測表面進行短暫加熱，然后使用內(nèi)置的高速紅外傳感器無損記錄動態(tài)溫度曲線，使用專門開發(fā)的算法來終確定涂層厚度。

　　由于該測厚系統(tǒng)采用非接觸測量模式，用戶可以測量進烤爐前的濕膜，實時得出干膜涂層厚度。該設(shè)備具有精度高和重復(fù)性好的產(chǎn)品優(yōu)勢，有效協(xié)助操作人員實現(xiàn)檢查控制工藝過程。目前，coatmaster測量系統(tǒng)能直接投入到實際生產(chǎn)線中測量零部件涂層厚度，片狀鋅基(達克羅)涂層系統(tǒng)也包括在內(nèi)。coatmaster AG公司現(xiàn)已正式推出了手持非接觸式膜厚分析儀coatmaster Flex，為簡便測量提供成熟精確的測量技術(shù)(圖3和圖4)。

　　coatmaster測厚設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點在于能測量固化前后的涂層厚度，在允許測量角度和距離內(nèi)能進行精確無損的測量，也適用于彎曲，角落處等隱蔽部位。

　　圖四：重復(fù)測量固化后片狀鋅基(達克羅)涂層厚度

　　將測厚設(shè)備直接集成在涂裝生產(chǎn)線上，可以監(jiān)控底漆和面漆的涂層厚度。通過顯微切片法得出涂層厚度，在coatmaster Flex中輸入該值對每種涂層材料進行校準(zhǔn)，然后儲存校準(zhǔn)程序。這樣，coatmaster Flex可以在1秒內(nèi)快速精準(zhǔn)測量涂層厚度。如果測量未固化涂層，它能實時得出固化后的干膜厚度。圖4為重復(fù)測量固化后鋅片的涂層厚度。

　　位于Herdecke的Dorken MKS技術(shù)中心進行了一系列測試，證明coatmaster Flex的精準(zhǔn)性和重復(fù)性。通過顯微切片法確定涂層厚度，對coatmaster Flex進行校準(zhǔn)(如圖5所示)。

　　圖五：用光學(xué)顯微鏡測量片狀鋅基(達克羅)涂層厚度

　　比較兩種測量方法表明：無論是測量濕膜還是干膜，coatmaster Flex與光學(xué)顯微鏡的涂層厚度測量結(jié)果基本吻合(圖6)。使用coatmaster Flex測量液體油漆實驗表明，測量與噴涂之間的時間間隔會影響測試結(jié)果(圖7)。例如，在噴涂該液體油漆后45秒時進行校準(zhǔn)，如果在相同環(huán)境條件下在45秒后使用此應(yīng)用進行測量，則測量數(shù)據(jù)將沒有偏差。由于溶劑蒸發(fā)程度的差異，如果在噴涂后0秒或90秒進行測量，該油漆的大偏差可達10%。為了達到測量精度，在校準(zhǔn)時，閃光校正與噴涂之間的時間間隔應(yīng)等于真正測量厚度時與噴涂的時間間隔。

　　圖六：比較顯微鏡法和Flex在干燥狀態(tài)下測量涂層厚度(左：Flex測量干膜，右：Flex測量濕膜)。兩種測量設(shè)備具有很高的相關(guān)性(R2 = 0.998)。顯微鏡測量法的標(biāo)準(zhǔn)誤差小于1.5 μm，coatmaster Flex的測量標(biāo)準(zhǔn)誤差小于0.3 μm

　　在重復(fù)測量實驗中，coatmaster Flex的測量偏差小于0.3μm。coatmaster Flex可以測量零件固化前的涂層厚度，從而能在涂層烘干前的早期階段檢測涂層厚度并及時糾正工藝偏差。此外，它也能對干膜進行精確且高重復(fù)性的測量，穩(wěn)定工藝和保證產(chǎn)品質(zhì)量。即使產(chǎn)品外形復(fù)雜或由各種基材的零件也能輕松測量。

　　圖七：使用coatmaster Flex測量鋅片固化前底漆的涂層厚度的時間函數(shù)

　　用coatmaster Flex測量片狀鋅基(達克羅)涂層發(fā)現(xiàn)，固化前底漆厚度隨時間變化而變化。由于溶劑的蒸發(fā)導(dǎo)致了涂層厚度發(fā)生變化。噴涂后45秒進行校準(zhǔn)，可以使用相應(yīng)應(yīng)用程序在90秒內(nèi)精確得出干膜厚度，大誤差為10%。

　　考慮到coatmaster Flex的上述優(yōu)勢，OberflächentechnikS. Scherdel GmbH&Co. KG公司(噴涂DörkenMKS片狀鋅基(達克羅)涂層系統(tǒng)的噴涂設(shè)備)為了保證出貨產(chǎn)品質(zhì)量決定購買coatmaster Flex。目前，該設(shè)備正在針對汽車行業(yè)的終客戶進行審批。

　　DörkenMKS技術(shù)管理部的Tobias Kleyer：“有了coatmaster Flex，我們的客戶可以快速輕松監(jiān)控他們的噴涂工藝，這可以節(jié)省成本并確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此，客戶對該設(shè)備十分滿意。”

　　新版標(biāo)準(zhǔn)DIN ISO 2808中提及到了coatmaster方法，它是涂層厚度測量的標(biāo)準(zhǔn)方法，這將進一步簡化其在實際噴涂中的使用。

　　Dörken MKS-Systeme GmbH &Co. KG(德爾肯)評價：

　　“The coatmaster enablesus to measure the thickness of our zinc lamella systems in wet conditions andthus save a lot of time. The high accuracy and fast repetition rate make it anindispensable tool for commissioning and monitoring coating processes.”

　　“我們使用coatmaster來測量固化前的鋅片涂層防腐蝕系統(tǒng)，它能節(jié)省我們大量的時間成本。該設(shè)備具有快速測量、測量精度高和重復(fù)性好等優(yōu)點，成為高效調(diào)整工藝參數(shù)和監(jiān)測工藝質(zhì)量的關(guān)鍵工具。”

　　——應(yīng)用技術(shù)經(jīng)理Christian Rabe